آلة صنع القطب الكهربائي

تحقيق تناسق لا مثيل له في تجميع الخلايا. يكمن أساس البطارية الموثوقة في المحاذاة المثالية للمكونات. لقد تم تصميم ماكينة صنع الأقطاب الكهربائية عالية الدقة- لتحقيق ذلك. فهو ينتج باستمرار علامات تبويب نظيفة وخالية من النتوءات- مع دقة أبعاد دقيقة على كل ورقة قطب كهربي. يعد هذا التوحيد أمرًا بالغ الأهمية للحام بالليزر الذي لا تشوبه شائبة والأداء الكهربائي الأمثل في الخلية النهائية. من خلال القضاء على العيوب مثل الأشكال غير المنتظمة أو علامات التبويب المنحرفة، تساهم أجهزتنا بشكل مباشر في زيادة الإنتاجية وتحسين السلامة ودورة حياة فائقة للبطاريات. تأكد من أن خلاياك تلبي أعلى المعايير منذ الخطوة الأولى. دع تقنيتنا تكون مفتاحك للتميز في التصنيع وبناء سمعة طيبة للجودة التي لا مثيل لها.

وصف الأجزاء الرئيسية للآلة

1.وحدة التفريغ: تتيح الاستبدال السريع للمواد عبر عمود رفع الهواء-. يتميز العمود بمقياس معاير لتحديد موضع صفائح الأقطاب الكهربائية الجديدة بدقة، مع آلية تفريغ استشعار تلقائية تعمل على ضبط طول صفيحة الإلكترود من خلال مؤقت تأخير.

2.آلية المحاذاة: تمر ورقة القطب من خلال آلية المحاذاة قبل الدخول إلى منصة القيادة. تتم محاذاة لوحة القطب الكهربائي بواسطة مستشعر محاذاة دقيق، بدقة محاذاة تبلغ ±0.3 مم.

3. مكون القيادة: يتم تشغيل منصة التغذية الدقيقة بواسطة محرك مؤازر لتحقيق الطول الفعلي للوحة القطب. يتم تشغيل هذه الوظيفة بواسطة مجموعتين من ألواح الضغط الأسطوانية الأمامية والخلفية، مما يضمن استواء منطقة قطع القالب - وتحسين الدقة.

4.وحدة التثقيب: تتميز بنظام قالب سكين التثبيت-الأسطواني السريع-، مما يتيح إجراء تعديلات دقيقة على الإعدادات الأمامية والخلفية والزاوية. تعمل آلية تعديل الضغط التي يتم التحكم فيها كهربائيًا على تبسيط التشغيل وتعزيز الكفاءة وتحسين جودة المنتج.

5.الهيكل المضيف: تم إعادة تصميم قسم القطع بالقالب باستخدام 6 أعمدة توجيه وأنظمة مؤازرة مزدوجة، مما يوفر تحكمًا أكثر دقة في الضغط وكفاءة محسنة. يتم التحكم في جميع عمليات ضبط الضغط بواسطة الكمبيوتر-، مما يوفر تجربة رقمية أكثر سهولة في الاستخدام-.

6. جمع النفايات: يقوم النظام بمزامنة جمع المسحوق المغناطيسي مع الوحدة الرئيسية، ويتميز بشد قابل للتعديل رقميًا لجمع النفايات بسهولة وتدفق مستمر للمواد.

7.وحدة تعديل حزام النقل: يخضع حزام النقل لطلاء موضعي من خلال قضبان طلاء متعددة، ويتميز بنظام نقل دائري. من خلال تنفيذ طريقتين للضبط الميكانيكي، يعمل هذا الحل على حل التحدي المستمر المتمثل في تعديل شد الحزام بشكل فعال.

المعلمات التقنية

الموديل: SZO-DC350

المتطلبات البيئية

درجة الحرارة المحيطة: 0 ~ 40 درجة؛

الرطوبة النسبية: 20 ~ 90% رطوبة نسبية؛

مصدر الطاقة: مرحلة واحدة-220 فولت، 50 هرتز؛ نطاق تقلب الجهد: ±10%؛ متطلبات حماية التأريض:<4Ω (measured by multimeter);

عدم وجود غاز أكال أو سائل أو غاز متفجر في الموقع؛

الهواء المضغوط: 0.4-0.8Mpa (4-8kgf/cm2)، نطاق تقلب الضغط: ±10%.

يجب على الطرف "أ" أن يزود مصدر الفراغ بمعدل تدفق 20 لتر/دقيقة ومستوى فراغ يتراوح من -40 إلى -55 كيلو باسكال.

متطلبات الموقع والمرافق المساندة

1. يكون الطرف "أ" مسؤولاً عن توفير مصادر الطاقة والغاز وفقاً لمتطلبات التصميم الخاصة بالطرف "ب" (تثبيتها في أقرب موقع للمعدات الموجودة في موقع الطرف "أ")، مع مفاتيح طاقة هوائية مستقلة، وواجهات مصدر الغاز، وما إلى ذلك؛

2. يجب على الطرف "أ" توفير صفائح القطب الموجب والسالب لتصحيح الأخطاء مجانًا، ويجب عليه ترتيب تعاون المشغلين وموظفي الصيانة والفنيين المعنيين.

3. بعد تسليم المعدات إلى الطرف "أ"، يكون الطرف "أ" مسؤولاً عن تحديد موضع المعدات، ويكون الطرف "ب" مسؤولاً عن -تركيب المعدات وتصحيح أخطاءها في الموقع للوفاء بمتطلبات هذه الاتفاقية؛

حالات التطبيق

شركة شريكة