مكدس الخلية

إن آلة التكديس-عالية الدقة لدينا، والمعروفة أيضًا باسم مكدس الخلايا الاحترافي، هي من المعدات الأساسية لتجميع بطاريات الليثيوم، ويتم تطبيقها على نطاق واسع في تجميع الأكياس والخلايا المنشورية للمركبات الكهربائية، وتخزين الطاقة، وبطاريات الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية. آلة التكديس الأوتوماتيكية هذه تدمج الوظائف الأساسية لمكدس الخلايا المخصص، مما يحقق التصفيح السريع والدقيق لأقطاب البطارية والخلايا.

ويتميز بتحديد المواقع المرئية لـ CCD بدقة ± 0.02 مم، وتجنب المحاذاة غير الصحيحة أثناء التجميع، ويدعم التبديل المرن لخلايا LFP/NCM. يتيح مكدس الخلايا عملية تجميع سلسة وخالية من التلف-، مما يعزز كثافة طاقة البطارية وعمر الدورة. بفضل التحكم الذكي وسرعة التجميع السريعة، فإنه يعزز كفاءة التجميع بنسبة 38%، ويحقق -إمكانية تتبع بيانات العملية بالكامل، ويتوافق مع معايير IEC/UL، ويخفض معدل العيوب إلى 0.2%. مثالية لخطوط الإنتاج الضخم، فهي تضمن جودة متسقة لحزم بطاريات الليثيوم عالية الأداء-.

مبدأ عمل المعدات

تستخدم هذه الآلة ذراعًا آليًا يتحرك ذهابًا وإيابًا لالتقاط صفائح القطب الكهربائي من قواديس القطب السالب والموجب. من خلال تحديد المواقع الثانوية، يتم وضع الأوراق بالتناوب على منصة التراص. تتحرك منصة التكديس يسارًا ويمينًا لاستقبال صفائح القطب السالب والموجب، بينما تشكل في نفس الوقت ملفًا على شكل Z- للفيلم الفاصل. يتم تكرار هذه العملية لإكمال عملية تكديس وتجميع خلية البطارية بأكملها.

سير العمل:
تستخدم الأذرع الآلية ذات القطب الموجب والسالب أكواب شفط لالتقاط صفائح القطب من صواني المواد. بعد تحديد موضع دقيق بواسطة آلية تحديد موضع ثانوية، يتم تكديس الأوراق على منصة التراص؛ يتم فك الفيلم الفاصل بشكل فعال، ويمر عبر آلية التحكم في التوتر، ويتم إدخاله إلى منصة التراص؛ تتحرك منصة التراص ذهابًا وإيابًا لوضع الفيلم الفاصل لوضع القطب الكهربائي؛ بعد اكتمال عملية التجميع، يتم نقل التجميع بواسطة ذراع آلية، ويتم قطع الغشاء الفاصل بالحرارة-، ويتم تطبيق المادة اللاصقة تلقائيًا؛ يتم نقل الخلية المكتملة تلقائيًا إلى محطة التفريغ ويتم تفريغها تلقائيًا على الدرج.

ميزات المعدات

1) يتكون الجزء الخارجي للمعدات من إطار علوي من الألومنيوم وإطار دعم سفلي أنبوبي مربع مطلي، ويتميز بتصميم خطي ثلاثي الأبعاد -ممتع من الناحية الجمالية وسهل الصيانة؛
2) يتم تكوين كل من الأقطاب الكهربائية الإيجابية والسلبية بفتحات مادة واحدة؛
3) تم تجهيز صفائح الإلكترود بآلية تحديد موضع ثانوية، وذلك باستخدام طريقة تحديد المواقع مع توقفات جانبية متحركة تعتمد على مركز صفيحة الإلكترود، مما يقلل بشكل كبير من تلف الاحتكاك لصفائح الإلكترود وتجنب الاتصال بالتوقفات الجانبية أثناء - عملية إزالة ورقة التشكيل؛
4) يتم تشغيل الذراع الروبوتية المكدسة بواسطة وحدة مؤازرة خطية عالية السرعة-، مما يحقق سرعة عالية- ومستقرة ودقيقة في تحديد المواقع؛
5) نظام الالتقاط الفراغي للذراع الآلي-و-مستقر وموثوق به، مع وظائف التأكيد والذاكرة التلقائية للتعامل الناجح أو غير الناجح مع المواد؛
6) يتم التحكم في تغيير موضع طاولة التجميع -مؤازرًا، مما يؤدي إلى سرعة عالية وتكديس دقيق.
7) توتر فك الحجاب الحاجز ثابت، وتوجيه الويب المستمر يضمن لفًا أنيقًا ومتسقًا؛
8) يتم استخدام وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتحكم التلقائي، وتوفر شاشة اللمس واجهة -سهلة الاستخدام؛
9) يمكن ضبط عدد الطبقات المكدسة مسبقًا؛
10) لديها وظيفة ذاكرة كمية التراص ووظيفة إحصائيات الإنتاج، والتي يمكن ضبطها عبر شاشة اللمس؛
11) لديها وظائف التصحيح اليدوي والتشغيل التلقائي الكاملة.
12) جميع أجزاء العمل محمية بإطار الآلة وأبواب الأمان، مما يضمن سلامة كل من الآلة والموظفين.
13) الهيكل العام للآلة بسيط، العملية آمنة ومستقرة، التحكم موثوق، والتشغيل مريح.

المكونات والوظائف الرئيسية

1) آلية تغذية المواد: تكوين شلال مادة واحدة؛
2) آلية تغذية وتصحيح فيلم الفاصل: عمود الشد لتحميل المواد وأسطوانة الشد لتفكيك المواد، مع تصحيح تلقائي دقيق لمسار المواد؛
3) آلية حركة الالتقاط - والمكان -: التقاط المواد ووضعها بالتناوب بين اليسار واليمين، ويتم تشغيلها بواسطة محرك مؤازر -وحدة الحركة الخطية عالية السرعة التي يتم التحكم فيها-، والتبديل بين قادوس المواد وطاولة تحديد المواقع الثانوية وطاولة التجميع؛
4) آلية طاولة التجميع: محرك سيرفو - يتم التحكم فيه في طاولة الرفع والخفض للتكديس، مع التحكم في محرك سيرفو للحركة الترددية بين الأقطاب الكهربائية الموجبة والسالبة، وجمع الأقطاب الكهربائية وطي الفيلم الفاصل في شكل Z -؛
5) آلية التثبيت: محرك سيرفو -آلية التثبيت لحركة المركب ثنائية الاتجاه X-Y، التثبيت وتحديد موضع الأقطاب الكهربائية والفيلم الفاصل؛
6) آلية اختيار القطب -و-المكان: تتحكم الأسطوانة في كوب الشفط الفراغي لتحقيق التقاط ووضع الأقطاب الكهربائية الموجبة والسالبة بشكل متدرج؛
7) آلية تطبيق الشريط: يقوم جهاز تحضير المواد بقطع الشريط اللاصق إلى طول ثابت وتطبيقه على نهاية الفيلم الفاصل لمنع خلية البطارية من الارتخاء؛
8) آلية التفريغ: يتم إرسال خلايا البطارية الساخنة - المضغوطة إلى موضع التفريغ، ويتم اكتشاف عملية التراص والتجميع تلقائيًا.
9) التحكم الكهربائي: يستخدم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتحكم التلقائي وشاشة تعمل باللمس لواجهة -الآلة البشرية. ويتميز بالتحكم في التوتر، وتصحيح الانحراف التلقائي، ووحدة التحكم في الحركة المؤازرة عالية السرعة.

مواصفات المعدات والمعايير الفنية

1. متطلبات التكوين
• مدخلات الطاقة: 380 فولت ± 10%-50 هرتز؛ الطاقة: 10 كيلو واط
• درجة الحرارة المحيطة: 5 درجة -45 درجة
• مصدر الهواء المضغوط: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. أبعاد المعدات: الطول × العرض × الارتفاع ≈ 2550 × 2650 × 2050 مم
3. وزن المعدات: حوالي 3.5 طن
4. المواصفات المطبقة: (صفائح القطب) الطول 100-330 مم، العرض 80-180 مم
5. وحدة تغذية صفائح القطب الكهربائي: 1 قطب كهربائي سالب، 1 قطب كهربائي موجب
6. طريقة الإخراج: الذراع الآلي يضع الأوراق في موضع ثابت، ويجمعها تلقائيًا
7. طريقة الفك: فك التوتر النشط باستخدام عمود التمدد، التصحيح التلقائي، التحكم في التوتر
8. قطر لفة المواد: <200 مم
9. سمك خلية البطارية النهائية: 5-22 مم
10. دقة محاذاة الفاصل: أقل من أو تساوي ±0.3 مم (محاذاة الوجه النهائي)
11. دقة تكديس القطب الكهربائي: أقل من أو يساوي ±0.5mm (قيمة الانحراف المركزي)
12. دقة تكديس الفاصل والقطب الكهربائي (الطولي): أقل من أو يساوي ±0.3 مم (قيمة الانحراف المركزي)
13. سرعة التراص: أقل من أو تساوي 2.0 ثانية/قطعة